Производственный процесс контейнерных дизель-генераторных установок — это далеко не простая сборка, а сложный процесс, объединяющий высокоточное механическое производство, электротехнику и системную интеграцию. Основной процесс можно кратко описать как полную цепочку от обработки основных компонентов до окончательного тестирования собранных изделий.
Производство начинается с высокоточной обработки основных компонентов. Ключевые компоненты двигателя, такие как блок цилиндров, требуют высокоточной литьевой обработки для получения заготовок, которые затем обрабатываются на ряде станков с ЧПУ, таких как расточка, фрезерование и сверление, для обеспечения чрезвычайно высокой точности размеров. Например, зазор между поршнем и стенкой цилиндра должен контролироваться в пределах нескольких процентов миллиметра. Изготовление основных компонентов генератора также имеет решающее значение. Сердечник статора изготавливается из сложенных листов кремниевой стали, а обмотка статора — из высокочистой медной проволоки, пропитанной изоляционной краской. После сборки ротор должен пройти динамическую балансировку и калибровку для снижения вибрации и шума.
После подготовки компонентов начинается заключительный этап сборки. Соединение двигателя и генератора — это своего рода «операция на сердце», в ходе которой они соединяются через высокопрочное общее основание и с помощью эластичных муфт или прямых фланцевых соединений. Для контейнерных установок производственный процесс также включает установку собранного корпуса генераторной установки в специально изготовленный наружный контейнер и интеграцию таких систем, как автоматическая подача масла, распределение электроэнергии, шумоподавление, пожарная сигнализация и параллельная платформа управления, что делает ее модульной платформой резервного электропитания. Процесс сборки должен строго соответствовать установленным процедурам, включая подготовительные работы, сборку компонентов, окончательную сборку, а также послесборочный осмотр и регулировку, чтобы обеспечить правильное относительное положение и зазоры между компонентами, а также провести испытания на герметичность.
Основой для совершенствования технологических процессов является всесторонний контроль качества, охватывающий весь процесс от проверки сырья (IQC) до проверки готовой продукции (FQC). На передовых заводах для испытаний используется такое оборудование, как координатно-измерительные приборы. Собранный агрегат должен пройти строгие испытания, включая проверку изоляции, пусковые испытания, проверку функций автоматической защиты и испытания в режиме непрерывной работы при номинальной мощности, чтобы гарантировать его производительность и надежность. Контейнерные установки также требуют сейсмического анализа, обычно с использованием моделирования методом конечных элементов и других методов вычислительного анализа, чтобы обеспечить безопасность их конструкции при сейсмических нагрузках.
Ведущие производственные предприятия не только осуществляют производство, но и постоянно проводят исследования и разработки, а также совершенствование, например, оптимизируют подбор турбокомпрессоров, системы охлаждения или применяют новые технологии, чтобы обеспечить постоянное совершенствование производственных процессов и продукции и поддержание конкурентоспособности.
